台式受电弓测试仪操作规程

台式受电弓测试仪操作规程

二、技术指标：

1、输入电压：AC 220V

2、额定功率：2KW

3、左右移动行程：1100mm

4、上下运动行程：300mm

5、冲击频率：      a)行程10mm 7Hz(冲击力150N)

b)行程4 mm10Hz(冲击力150N)

6、旋转运动伺服电机功率：1.5KW

7、传感器量程：1KN

8、设备外形尺寸：长1500mm  宽1000毫米  1940毫米

9、设备重量：500千克

三、整机组成：

1、左右移动部分：步进电机通过同步带轮，带动滚珠丝杠的旋转并由直线导轨锁定方向，实现冲击头的左右移动；且移动速度可以自由设置，建议*大移动速度设置到15mm/s。

2、上下运动部分：步进电机通过刚性联轴器带动滚珠丝杠由直线光轴锁定方向，实现冲击头的上下运动；且运动速度可以自由设置；建议运动速度*大设置到10mm/s。

3、冲击头运动：1.5KW的伺服电机通过偏心轮的旋转带动光轴上下运动，由直线轴承锁定方向实现冲击头固定点的冲击；建议形成10mm形成冲击频率*大设置到7Hz；形成4mm形成冲击频率*大设置到10Hz。

 

4、冲 击 力：由两个力值传感器支撑整个试样平台，采集力值为两个传感器力值之和。

5、控制显示部分：设备内部所有数据的采集和要运算通过西门子PLC实现，并通过10寸触摸屏实现数据的传输与显示。

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四、操作前准备：

1、设备连接准备：

1）操作台和主机连接：操作台和主机通过一根6芯的弹簧线缆连接，线缆两根为6芯航空插头，插好线缆后并用航空插头的紧固螺纹盖拧紧。

2）设备通电：操作台需要单独供电AC220V/50Hz,功率100W；主机供电为AC220V/50Hz功率2KW；主机供电电源线是一根带有16A插头的线缆，需要准备一根带有16A插孔的插排。

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2、试验前准备

1）检查设备安放是否有晃动，如果有调整设备地脚使其无明显晃动。

2）由于设备属于疲劳冲击设备震动比较大，检查设备螺丝是否有松动，如有松动需要用工具手动拧紧。

3）准备碳滑板并更换好适合该碳滑板的固定装置，将碳滑板固定好后用锁紧手柄固定好位置。

4）打开操作台和主机电源查看是否通讯，如正常通讯则准备完毕；如不通讯检查是否弹簧线缆没有连接好。

五、设备硬件功能介绍

  1、操作台面板 

  1）10寸触摸屏：显示和记录测试数据

  2）电源指示灯：当该指示灯亮起表明该操作台内部已经通上电源。

  3）微调手轮：微小调节伺服电机的旋转来达到冲击头下降到固定位置的*下方。

注意：微调手轮只有缓缓转动时才能调整伺服电机，当旋转过快时伺服电机无法响应高频率调节，会造成伺服电机转动无规律或者没有任何动作。当缓慢旋转微调手轮伺服电机没有任何动作则检查弹簧电缆线连接是否完好。

本实用新型涉及受电弓碳滑板技术领域，特别是指一种受电弓碳滑板内外弧磨削机。
电力机车受电弓碳滑板是高铁、动车和客货电力机车提供动力的一个“咽喉”部件，其主要功能为:电力机车通过车头上受电弓的*上部，直接与接触网导线接触，并在自然环境中工作。由于在运行中与接触网导线不断产生摩擦和冲击，所以这一部件是一种经常更换的消耗性部件。

受电弓碳滑板一般都会有一段弯弧部，由于无法直接成型，所以只能靠切铣完成，但由于其尾部比较脆弱，直接切铣很难控制，而且容易断裂，造成成品率低，提高了生产成本。

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本实用新型的技术方案是这样实现的:一种受电弓碳滑板内外弧磨削机，包括底座、碳条固定件、砂轮、电机、转轮和手柄，其中，所述碳条固定件设于底座上，碳条可固定于所述碳条固定件上，砂轮位于所述碳条固定件的一侧，电机与砂轮连接，可带动砂轮对碳条磨削，所述底座上方设有与碳滑板弧形相同的弧形轨道，所述电机可沿着弧形轨道上下移动，所述手柄设置于电机上并设有所述转轮，砂轮外设有吸尘装置，所述吸尘装置包括设置在砂轮处的吸尘套和设置在吸尘套上并通过连接管与吸尘套相连通的吸尘器。
一种受电弓碳滑板内外弧磨削机，其特征在于:包括底座、碳条固定件、砂轮、电机、转轮和手柄，其中，所述碳条固定件设于底座上，碳条可固定于所述碳条固定件上，砂轮位于所述碳条固定件的一侧，电机与砂轮连接，可带动砂轮对碳条磨削，所述底座上方设有与碳滑板弧形相同的弧形轨道，所述电机可沿着弧形轨道上下移动，所述手柄设置于电机上并设有所述转轮，砂轮外设有吸尘装置，所述吸尘装置包括设置在砂轮处的吸尘套和设置在吸尘套上并通过连接管与吸尘套相连通的吸尘器。
铁路的电气化和高速化是目前世界铁路运输发展的趋势。随着中国经济的快速发展，中国铁路电气化建设也进入一个崭新的发展时期，对弓网系统提出了更高的要求［１－３］。受电弓滑板作为重要的载流元件，在受流条件下与接触导线摩擦产生的热量会使得受电弓表面温升较大，而酚醛树脂在３００℃有氧环境中会开始发生分解，会缩短树脂基滑板的使用寿命［４－６］。为了避免出现树脂裂解以及炭化后的大量气孔存在所导致的滑板性能下降，需要对滑板进行热处理和致密化处理。

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